Машина за паковање у праху

Иапацк нуди машине за паковање у праху које нуде специфична решења за паковање детерџената и хемијских производа. Хоризонталне машине за паковање као што су спринт цуп и екцел цуп серија предузимају посебне мере предострожности како би осигурале да су контејнери посебно одабрани тако да хемикалије неће реаговати са њима и постати опасне.

Користи вијчану направу за мјерење материјала за затварање; У међувремену олакшава подешавање температуре и брзине паковања. Осим тога, локација је направљена на фотоелектричној основи, тако да се може постићи висока прецизност у производњи врећица

Опсег примене

Ова машина је погодна за паковање намирница, хемијских производа, лекова. На пример: млеко у праху, сојино млеко у праху, зобена каша, сезамова паста, шећер, арома, зачини и све врсте лекова узетим са водом

Увод у машине за паковање праха

Машине за пуњење и заптивање врећица постижу две главне ствари: Распршите производ у претходно формиране кесице и затворите вреће.

Постоје два главна дизајна за овај тип машине: Ротари и инлине. Разлике између њих су у распореду машине.

Инлине торбица за паковање пакује производе у равној линији, са почетним и завршним тачкама процеса на супротним крајевима, што захтева више простора.

Машина за паковање ротирајућих кесица је постављена кружно, што значи да је почетна тачка процеса паковања тик до крајње тачке. Ово ствара бољу ергономску конфигурацију за операторе и захтева минималну површину пода. Због њихове популарности за паковање у праху, ближи погледамо само ротациони дизајн у овом чланку.

Машине за пуњење и заптивање ротирајућих кесица могу да имају једну, две или четири траке за пуњење врећа, са моделом симплек (једноструке траке) који је најтраженији за паковање у праху. Када су захтјеви за брзину пакирања већи од обима производње једне траке, компанија може надоградити на строј с додатним тракама за напајање како би задовољила потребе за пропусношћу.

На машини за паковање са ротирајућим врећицама, одвојене статичне "станице" су постављене кружно, од којих свака изводи посебан корак у процесу паковања кесица. Обично се налази између 6 - 10 станица на машини за пуњење и заптивање торбица, при чему је 8 станица најпопуларнија конфигурација. Унутрашњи део машине се креће супротно од казаљке на сату, заустављајући се кратко на свакој станици.

Повдер Пацкинг Мацхине Схов

Техничке спецификације

Модел	ЗВФ-620
Режим	Мулти хеад сцале
Баг Сизе	Л240 / 300 / 400мм-В180 / 220/250 / 290мм
Потрошња ваздуха	6кг / цм2 2.5м3 / мин
Тежина пуњења	200-500г 500-2000г
Тачност паковања	Тежина паковања ≤100г девиаитон ± ± 1г〉 100г девиаитон ± ± 1%
Пацкинг спеед	25-60Баг / мин
Сеалинг типе	Бацк сеал
Волтажа	380В / 220В 50-60Хз
Повер	4кв
Тежина	650/750 / 800кг / 900КГ
Запремина читаве машине	2200 × 900 × 2400мм

Карактеристике

Може се изабрати више од 20 језика, подешавање параметара и функција са екраном осетљивим на додир.

2.ПЛЦ интелигентни контролни систем, рад више стабилан без заустављања машине.

3. Контрола са двоструком фреквенцијом, дужина врећице се може подесити и изрезати у једном кораку, чиме се штеди време и филм.

3. Функција самодијагнозе, сва грешка ће бити приказана на екрану, лако за одржавање.

4. Висока осетљивост фотоелектрично праћење боја очију, унос бројева величине торбе, тачност позиције сечења.

5.Температура неовисна ПЛЦ контрола, погоднија за пакирање различитих материјала.

6. Позиционирана функција заустављања, без лепљења ножа или губитка филма.

7. Једноставан систем вожње, поуздан рад, практично одржавање.

8. Сва контрола се остварује путем солфваре-а, лако за подешавање функција и техничко ажурирање.

Пацкинг Процесс

1. Поуцх храњење транспортер & пицкуп торбицу
2. Кодирање датума и отворени уређај за затварање (опција)
3. Отворите доњи део торбице, за торбицу за самостално стајање
4. Отвор за горњи део торбице
5. Први положај за пуњење
6. Положај другог пуњења (опција)
7. Први положај заптивања
8. Други положај заптивања (хладно заптивање) и транспортер за извлачење врећице

Стандардна опрема

-Баг Инфеед Цонвеиор
-Баг отварач са пуним детектором отварања
-ПИД регулатор температуре
Конструкција од нерђајућег челика
-Графички панел у боји осетљив на додир
-Пропусни транспортер

Како раде машине за паковање у праху?

Од протеина и млека у праху до брашна алтернатива за млевену кафу, потрошачи воле своје прашкасте производе у практичним врећицама за стајање.

Иапацк је реаговао на овај захтев нудећи своје гранулиране и прашкасте производе у овом популарном формату паковања.

Ако размишљате о машини за паковање у праху да бисте аутоматизовали пуњење и заптивање ваших претходно израђених кесица, шансе су да се питате како функционише ова цела ствар.

Данас се детаљно бавимо процесима који се односе на паковање производа у прашкастим врећама са машинама за пуњење и печатирање.

1. Учитавање кесица

Радник ће ручно напунити врећице у редовним интервалима у спремник за пуњење врећице, који се мора пажљиво обрађивати како би се осигурало правилно пуњење у строј за пакирање врећица. Ове врећице ће се затим транспортовати у унутрашњост машине један по један помоћу ваљка за увлачење врећице.

2. Зграбите торбицу

Скуп хватача врећица, по један на свакој страни, хвата напуњену врећицу и стално је држи док се креће кроз сваку станицу на машини за паковање праха. На најбољим аутоматским машинама за пуњење и печатирање, ове хватаљке су на рукама од нерђајућег челика и могу лако да подрже пуњење до 10 кг, чак и при великој употреби током дужег временског периода.

3. Опционално штампање или утискивање

Ако су на готовој кесици потребни датуми или серије, на овој станици се може додати опрема за штампање или утискивање. Доступни су и инкјет и термални штампачи, при чему је предност инкјет. Опрема за утискивање ствара подигнуте знакове у подручју заптивања врећице.

4. Отварање и откривање затварача или вреће

Врећице за прашак су обично опремљене са затварачем. Да би се врећа напунила производом, овај затварач мора бити потпуно отворен. Да би се то постигло, вакуумске усисне плоче захваћају доњи дио врећице и чељусти за отварање хватају горњи дио. Врећица је благо отворена, ау исто вријеме, пухаљка испушта унутрашњост врећице чистим зраком како би се осигурало да је потпуно отворена. Ако врећица нема патентни затварач, усисни јастуци још увијек захваћају доњи дио врећице, али је само вентилатор укључен на врху врећице.

5. Пуњење производа у праху

За наношење праха у врећице највише се користи пунило за пуж. Овај уређај за пуњење користи дуги механизам типа вијка за расподјелу појединачних количина прашка у сваку врећицу. Различите конфигурације пужа су потребне у зависности од тога да ли је ваш производ у праху ФРЕЕ ФЛОВ ОР НОН-ФРЕЕ ФЛОВ.

У паковању у праху, увек ће бити неких лабавих честица које завршавају на површинама машина. Од виталне је важности Очистите машину за паковање у редовним интервалима како би се спријечило накупљање које би могло ометати рад или утјецати на квалитету производа.

6. Сакупљање прашине, таложење или друге опције

Постоји неколико опција у овом тренутку у процесу паковања праха:

Сакупљање прашине.

На овој станици се може користити сакупљач прашине да би се уклониле све додатне честице у ваздуху из области шавова врећице пре затварања.

Продуцт сеттлер.

Да би подстакао производ праха да се слегне према дну кесице, таложник може лагано протрести врећицу.

Сцооп феедер.

Неки производи у праху захтевају мерну лопатицу у паковању. Машина за пуњење и заптивање врећице може бити опремљена хранилицом за посуду и жљебом која испушта једну кашику у сваку врећу на овој станици.

Лоад схелф.

За теже пуњење праха, након пуњења се може додати полица за пуњење како би се подупрла додатна тежина вреће и уклонио дио напрезања из руку за хватање врећице.

7. Заптивање врећице и дефлација

Да би се осигурало да се преостали ваздух уклони из врећице пре затварања, две плоче дефлатора лагано стисну врећицу.

Да би се врећа затворила, пар шипки за затварање се затвара преко горњег дијела врећице. Топлота из ових шипки узрокује да се слојеви заптивног материјала врећице приањају један према другом, стварајући јак шав.

8. Затворите хлађење и пражњење

Да би се спљоштио и ојачао шав, расхладна шипка прелази преко топлотно затворене површине кесице. Готова врећица за прах се затим испушта из машине и депонује у посуду или се преноси низом за даљу обраду.